Fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
VENTAJAS
- Se usa para crear partes de compleja geometría
- Se pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometría y dimensiones de la pieza
- Se pueden producir partes muy grandes
- El proceso de fundición puede realisarce en cualquier metal que pueda calentarce y pasar a estado liquido
- Algunos métodos de fundicion son alta mente adapatable a la produccion en masa
Contracción: Causa una reducción posterior en la altura
Colabilidad: Permite un ahuecamiento
Tumbaga o caracoli es una aleación de cobre
ALUMINIO funde a 670%
BRONCE funde a 1180%
COBRE funde a 1180%
DESVENTAJAS
- Algunos procesos de fundición presentan deficiencia en las propiedades mecánicas principalmente por la porosidad
- Baja precisión dimensional
- Acabado deficiente de la superficie
- Riesgos en la seguridad de los trabajadores
- Problemas ambientales
- Alto consumo de energía
FORMULAS: Dura-Blanda-Semiblanda
Cera de abejas:: 40%-45%-45%-40% Contracción 3%-Teperatura:62/64
Parafina: 40%-35%-35%-30% Contracción 6%-Teperatura:53/57
Colofonia: 15%-15%-26%-20%
Caranauba: 5%
Aceite mineral: 5%-10%
HISTORIA DE LA FUNDICIÓN
En el periodo neolitico,durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro
método de creación de piezas que el dedar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se fundía y se podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio.los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatita).esta era una piedra blanda y de fácil corte que soportaban
las altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla
arenosa, en que se podía envolver elobjeto, para luego quemarlo. La tecnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios. Luego se
hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta técnica fue perfeccionado desde el III milenio A.C en Asia y Egipto. Del inicio de la fundición a la cera perdida no se tiene datos exactos aunque se sabe de algunos piezas de la cera de bronce de las culturas que habitaban Mesopotamia
y Egipto, alrededor del año 200 a.C.Desde esta época se conocen dos
métodos de fundición a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero
consisten recubrir la cera modelada con materiales refractarios,
luego se lleva al horno derritiéndose la cera y
saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido
CERA DE ABEJAS
Procesos
Elementos
Pipa-estufa-mechero-espátulas-gramera-fogon de gas.
Colofonia: La Colofonia, también conocida cómo Pez de Castilla, es una resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas por exudación de los árboles en crecimiento o durante la extracción de los tocones. Es la fracción no arrastrable por vapor de la oleorresina y está constituida de una mezcla de ácidos resínicos, mayoritariamente el ácido abiético.
aceite mineral: El aceite mineral al contrario de los otros aceites no es vegetal, es decir no proviene de plantas, proviene de minerales normalmente del petroleo, soportan el calor y son mas estables
cera de abeja
grea
colofonia
parafina
Primero se agrega la cera de abejas esperando así que se derrita
En este proceso ya derretida la parafina empezamos agregar los materiales de acuerdo a las formulas se hecha la cantidad, debemos estar tomando temperatura para que no se nos dañe
Ya los materiales disueltos, con mucho cuidado empezamos a vaciar en una olla la cera,se debe tener una media velada para retirar residuos o impuresas
Después de terminado esto se pasa a una plancha de yeso, debemos tener en cuenta que esta plancha debemos mantenerla húmeda para que no se nos pegue la cera.
Esperamos al rededor de 15 minutos, y con cuidado se va sacando esta placa de cera
